近日有一些客戶在購買我廠電熔管件后來電咨詢，在實際焊接過程中總會出現(xiàn)或多或少的問題，下面我廠技術(shù)人員為大家總結(jié)了一下PE管件在焊接過程中會出現(xiàn)的問題以及解決方法。

一.焊接過程中出現(xiàn)電流過流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象

原因1：.管材(件)在烈日下暴曬，沒有適當調(diào)節(jié)焊接時間。

處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時間。

原因2：恒壓焊接時，管材未照標準插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時引起銅絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。

處理方法：焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化，發(fā)現(xiàn)電流上升，說明焊接區(qū)域銅絲并絲，應(yīng)立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據(jù)剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如果因操作不當引起內(nèi)部著火現(xiàn)象，應(yīng)就地取材封堵管材兩頭，使內(nèi)部真空，火自然熄滅。

原因3：焊機有故障，輸出功率不穩(wěn)定。

處理方法：檢測校準焊機。

二.虛焊

原因1：焊接面氧化層未做處理

處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象，查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。

三 熔漿溢出

原因1：管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面

處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務(wù)必確保管材插入到位。

原因2：管材管件配套過松

處理方法：本公司管件嚴格按照標準生產(chǎn)，測量管材外徑是否達到國家標準。

四.熔漿從接線柱溢出

原因：焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。融化接線柱周邊管件

處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。

五.焊機顯示輸出開路

原因1.管件內(nèi)部銅絲斷路

處理方法，管材敲進管件時應(yīng)保持水平位。否則極易敲斷銅絲。

原因2.焊機自身故障

解決方法：檢測校準焊機。

六.焊機顯示供電不足

原因1:未按公司給定參數(shù)設(shè)置

處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。

原因2.焊機功率過小

處理方法：恒壓模式焊接時DN50~160各規(guī)格管件應(yīng)使用10KW~12KW功率焊機。DN200~315 應(yīng)使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時DN50~800各規(guī)格管件應(yīng)使用12KW~16KW功率焊機。DN200~315 應(yīng)使用 12KW以上焊機。

     以上是我廠技術(shù)人員總結(jié)的在實際焊接過程中所遇到的問題及處理辦法。具體情況要依照實際出現(xiàn)的問題。如若有不明白之處，歡迎電聯(lián)我廠技術(shù)人員。

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